1、焊接电源 无缝方管可以采用能量更集中的热源来减少相对热输入。例如熔化极焊优于手工电弧焊，热丝TIG焊优于常规熔化极焊，激光、等离子和电子束焊都是利用能量集中热源实现小变形的焊接方法。 2、不锈钢方管焊接顺序 无缝方管采用适当的焊接顺序，如对称焊接，可以减少焊接变形。 无缝方管焊接反变形 无缝方管焊接前，预测焊接后会发生什么样的变形。焊接前允许有一定量的反方向变形，以消除焊接变形。 无缝方管焊接不锈钢方管时有很强的拘束力。 无缝方管焊接过程中用电焊锤敲击，或薄板预置拉应力可有效控制焊接变形。 无缝方管焊接可采用应力退火后，消除或减小焊接变形(一般来说，焊接变形不能完全消除，只能相对消除)。

无缝方管的不均匀主要表现在螺旋壁不均匀、线形壁厚不均匀、头尾壁厚又厚又薄等现象。 无缝方管壁厚不匀的原因是穿孔机轧制中心线不正确、两辊倾角不匀或塞前减径小等调整原因造成壁厚不匀。它一般沿钢管的整个长度呈螺旋状分布。其主要措施是调整穿孔机的轧制中心线，使两辊倾斜角相等，并根据轧制工作台给出的参数对轧机进行调整。 无缝方管壁厚线性不均匀的原因是芯棒预穿线鞍高度调整不当，芯棒预穿线一侧接触毛细，导致接触面毛细温度急剧下降，造成壁厚不均，拉深凹凸不平等缺陷。连续辊之间的间隙过小或过大。管机中心线偏差。单、双机架减量不均匀，会造成单机架方向的超薄(超厚)和双机架方向的超厚(超薄)线对称偏差。主要措施是调整芯棒预攻丝鞍的高度，保证芯棒与毛细管对中。在改变孔型和轧制规格时，应测量辊缝，使实际辊缝与轧制台一致。用光学定心装置调整轧制中心线，在年度大修时须对管机中心线进行校正。